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发布时间:2022-11-04

金属注射成型的优点



工艺优势.png设计复杂性:如果您对塑料注塑成型的设计自由度感到满意,但又想制作金属零件,那么 MIM 可能适合您。这是因为这两种注塑成型工艺在设计复杂性方面非常相似——主要区别在于一种生产塑料部件,另一种生产金属部件。使用 MIM,十字孔、角孔、花键、底切、侧孔和凹槽都是可能的。


小尺寸:请记住,MIM 使用非常细的粉末来制造完全致密的金属部件。因此,该工艺最适合小零件,通常是重量在 0.1 到 250 克之间的零件。


生产量: MIM 可以是一种非常具有成本效益的注塑成型工艺,但前提是需要正确数量的零件(更不用说零件的尺寸是否正确,如上所述)。通常,当零件运行数量在 10,000 到 20,000 之间时,成本效益最为显着且最值得。少于 10,000 的任何东西以及使用 MIM 所节省的潜在成本可能根本不明显。


特性:正如我们已经指出的,如果过程执行正确,MIM 能够在过程完成后创建完全致密或接近完全致密的金属零件。这对于太小或太详细而无法加工出棒材库存的零件特别有用。为了比较起见,通过 MIM 估计零件密度为 98%,而通过传统加工工艺为 100%。


经济:与机械加工不同,MIM 不会切割现有金属 - 它仅使用制造产品所需的材料量。没有什么是浪费的。MIM零件.png



                       MIM的局限性


MIM 不是每个零件运行的过程。以下是您应该注意的一些流程限制

也许金属注塑成型的最大限制是可能需要的后处理量。

例如,MIM 工艺中的步骤之一是去除粘合剂,如去除金属材料在模具中成型后仍存在于金属材料上的多余粘合剂。最后一部分比预期的要大大约 20%,因此涉及到大量的后期处理工作。此外,这甚至可能不是所有需要的后处理。除了烧结过程之外,有时可能需要额外的步骤,从而增加了过程的时间。

另一个限制是成本。不仅需要创建模具,这会增加 MIM 的前期成本,而且任何重量超过 100 克的零件都会增加零件运行的成本,这可能根本不适合您的产品。事实上,虽然 MIM 非常适合更小、更复杂的部件,但对于更大的金属部件则相反。如果您的产品很大,MIM 可能不是适合您的生产方法。




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